单体液压支柱地面检修◥工操作规程
1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,遵∮守有关各项规章制度。
2.新到矿的支柱应按MT112《矿用单体◤液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验,合〓格后方可下井使用。
3.单体支柱不得露天检修、露天存放。在地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱,下井前应按上述规定进行抽∞查;存放期超过1年的支柱应逐根试验,检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏╲的支柱,不允许下井使用。
4.检修场地应清洁卫生,各类待修支柱、检修合格〒支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱,应垂直或倾↑斜存放。
5.冬季,检修车间应有取暖系统,车间最低温度不得低于0℃,以保卐证检修质量。
6.工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致,不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱◆前,应经过120目/英寸滤网过滤后方可使用。
7.压力试验∑ 机的各种保护措施,必须齐全可靠。在压力试验时,操作人员应在防护栏外侧⌒操作,其他人员应远离试验柱体。
8.备用零部件质量和规格,应符合技术标准要求。
9.检修前,应首先检查Ψ 所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱ㄨ机、试验台等仪器设备,应完好。
10.应建立维修卡片,详细记↓录支柱编号维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。
11.支柱解体前,要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。
12.在操∞作拆柱机对支柱解体时,不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位,防止变形,影响密封性能。
13.在活柱体中拆活塞时,要用专用工具拉出☉活塞,严禁使用手锤敲击。
14.检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。
15.对变形的活柱或油缸需用◇校直机、油缸整形推力器进行修复。
16.使用限位钢丝的活柱,在拆卸︽手把体时,钢丝槽内要套入废旧的O形圈,防止刮坏导向环和■防尘圈。
17.所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。
18.更换所有不能使用的零部件。
19.按产∩品说明书要求,清洗各ω零部件。
20.更换所有〗密封件。
21.活柱组装:
(1)将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体◣,限位沟槽内套上废旧的O形圈,防☆止碰坏防尘圈。
(2)将Y形圈装在活塞上,装上防挤圈,密封圈装在沟ζ槽内,防挤圈装在低压侧,将活塞装在活柱上。
22.整柱组装:
(1)活柱组装时必须将活塞端由油缸上装入连→接钢丝。
(2)将复位弹簧挂在活柱内,使用专用工具卡住弹簧,装上底座,装入连接钢丝。
(3)将顶盖装在活柱上,打入※圆柱销,并注意顶盖四爪的一条『对称轴线与孔的轴线◥平行。
23.对检修的三用阀,要按规格型号调定开启压力↙,其值为额定工作压力的0.9~1.1倍,并对每【个三用阀进行1.5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验,具结▼果达到MT112标准要求后,方可安装使用。
24.将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内,准备试压。
25.支柱的逐根◤试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。
26.支柱检修后▆,应将活柱降到底,垂直或倾斜存放在气温不低于0℃的干燥的室内。
27.支柱如果短期不用,应将支柱腔内乳化液放尽允许水平放置,但三用阀进液孔用塑料堵好,以防脏物进入。
28.切断电气设备电源,清理检修场地。